作為我國傳統(tǒng)制造業(yè)，紡織產業(yè)如何通過自動化、數字化實現升級發(fā)展，一直是產業(yè)重點思考的問題。

“在推進工作中，我們要堅持實事求是原則，大力加強調查研究，摸清不同行業(yè)、不同企業(yè)情況，加強智能制造項目必要性和可行性分析，多方統(tǒng)籌，分類施策。要積極引導，審慎推進，既不要坐失良機，也不要盲目冒進�！痹�6月20日于山東泰安召開的中國紡織工業(yè)智能制造大會上，中國紡織工業(yè)聯合會黨委書記兼秘書長高勇強調要務求實效，推動紡織智能制造行穩(wěn)致遠。

真正智能化要求還有不小差距

據了解，從目前紡織行業(yè)整體情況來看，設備自動化、數字化改造力度較大，設備聯網、生產實時監(jiān)控成效明顯；紡紗和化纖長絲智能制造生產線在近兩年內可實現夜間無人值守，紡紗過程的無人化將可以實現；電腦橫機、經編設備的數字化和數字加工中心，帶動了針織生產的整體智能水平；印染行業(yè)生產工藝流程的自動化控制和智能物流輸送技術的應用越來越廣泛，代表性的數字化印染工廠初步形成；非織造布全流程自動化以及前端加料與后端分切、卷繞、包裝自動化進展較快；服裝縫制單元自動化水平明顯提升，縫紉過程實現吊掛化，服裝智能制造整體解決方案日趨成熟，服裝大規(guī)模個性化定制與協同制造得到發(fā)展；家紡的毛巾、床品等品類的智能生產逐步興起，智能輸送、智能懸掛、智能倉儲取得較大進步。

紡織行業(yè)智能制造的實踐，在提高生產效率、提升產品質量、加快市場快速反應、緩解用工短缺和環(huán)境制約方面發(fā)揮了重要作用。但目前僅僅實現了自動化和數字化、信息化，離真正智能化要求還有不小的差距。與國外先進水平相比，我國在紡織裝備互聯互通，紡織產業(yè)鏈各領域的數據采集、信息融合、智能執(zhí)行，以及企業(yè)智能運營等方面還有一定差距。高勇表示，“我國紡織智能制造的成功案例，在我國3萬多家規(guī)上企業(yè)群體里大多屬于示范項目，少數剛開始小規(guī)模推廣，大多數企業(yè)在工業(yè)2.0、2.5、3.0方面還需要補課，對此，我們應有清醒的認識�！�

中國棉紡織行業(yè)協會2017年面向行業(yè)內企業(yè)智能制造發(fā)展狀況進行了調查。從調查情況看，我國棉紡織行業(yè)的智能制造發(fā)展水平處于初級階段，數字化設備替換老舊設備、在線生產監(jiān)控及其管控集成應用是核心和瓶頸環(huán)節(jié)。紡織行業(yè)智能制造的發(fā)展階段決定了當前必須加強基礎工作，針對紡織行業(yè)智能制造的發(fā)展特點，工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司副司長曹學軍提出了四點建議：全行業(yè)應加強協同創(chuàng)新，不斷完善和改進智能制造基礎水平；夯實基礎，不斷規(guī)范和完善智能制造標準體系；促進集成，培育智能制造生態(tài)；擴大應用，進一步提升智能制造改造傳統(tǒng)產業(yè)的力度。

推進制造模式和服務模式變革

用工貴、招工難、提高產品質量和效益等諸多因素，使得企業(yè)對數字化網絡化智能化存在巨大需求。中國工程院制造業(yè)研究室主任屈賢明認為，新一代人工智能技術的突破及其與制造業(yè)的融合，使智能制造有可能真正實現“智能”。

這顯然已是超越數字化階段的更高層次的應用了。根據中國工程院提出的我國智能制造的三種基本范式，即：數字化、數字化網絡化、數字化網絡化智能化（新一代智能制造），未來20年，我國智能制造的發(fā)展必須要堅持“并行推進，融合發(fā)展”的技術路線。

對于紡織行業(yè)來說，這不僅僅是智能制造三種基本范式的并行推進，也包括著傳統(tǒng)生產經營模式與智能制造模式的并行推進。在歸納總結出從企業(yè)診斷入手、精益生產先行、“智能產品+智能裝備”雙輪驅動、建立共享工廠體系等發(fā)展路徑的基礎上，屈賢明認為，紡織行業(yè)智能制造需要打好基礎，并抓好5件事情：開展企業(yè)智能制造改造診斷、在各細分行業(yè)培養(yǎng)樹立標桿企業(yè)、召開現場會推廣應用、進行新一代人工智能技術在紡織行業(yè)的探索、培養(yǎng)專業(yè)化的系統(tǒng)集成商并建立服務平臺。

為了確保行穩(wěn)致遠，紡織行業(yè)智能制造的融合發(fā)展也不能盲目冒進，需要有明確的發(fā)展方向。中國工程院院士、東華大學教授俞建勇表示，紡織行業(yè)智能制造要帶動實現紡織制造模式變革，并進而推進紡織服務制造變革和紡織綠色制造變革。在制造模式變革方面，傳統(tǒng)紡織要從大量用人的制造模式轉變?yōu)樽詣由�產、自動物流、自動倉儲、自動檢測的少人、無人制造模式；從基于工藝準則的制造模式轉變?yōu)閿祿�驅動的智能�?yōu)化制造模式；從線性制造模式轉變?yōu)榛ヂ摶ネǖ木W絡化生產模式；從基于大規(guī)模訂貨的制造模式轉變?yōu)槎嗥贩N小批量柔性化制造模式，從單一工廠運營模式轉變?yōu)榉植紖f同式制造運營模式。在服務制造變革方面，傳統(tǒng)紡織要從生產決定消費的制造模式轉變?yōu)橄�費決定生產的模式，消融生產者和消費者界限，推動紡織制造滿足個性化消費趨勢。在綠色制造變革方面，傳統(tǒng)紡織制造將從資源消耗大和環(huán)境影響大的不可持續(xù)發(fā)展模式轉變?yōu)榫�確控制的制造模式，實現節(jié)能環(huán)保、生態(tài)綠色的可持續(xù)發(fā)展；從紡織產品一次性消耗性模式轉變?yōu)榛厥绽�用新模式，實現紡織產品全生命周期綠色化。

以智能車間（工廠）為重要突破口

智能車間（工廠）是紡織智能制造現階段的一個主要表現形式，也是實現更高層次智能制造的基礎。要把智能車間（工廠）作為重要突破口抓好抓實，在化纖紡絲、紡紗、織造、非織造、染整、服裝和家紡等重點領域開展生產過程智能化的技術研發(fā)與試點示范，加快建設和普及紡織智能車間（工廠），實現紡織生產過程全流程自動化、智能化，推動紡織行業(yè)向新一代智能制造轉型升級。

據悉，由中國工程院幾位院士牽頭的關于紡織行業(yè)智能制造發(fā)展戰(zhàn)略的咨詢項目，已把紡織智能車間（工廠）和新模式技術作為我國紡織產業(yè)智能制造技術體系發(fā)展路線圖的一部分，期望能夠形成一批我國自主創(chuàng)新研發(fā)的紡織智能車間（工廠），減少用工，提升效率和品質。